?
2?
當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移
動工作臺
X
軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，
當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時
的相對坐標(biāo)。
?
二
機械式：分中碰數(shù)手動移動工作臺
X
軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)
碰數(shù)頭與工件發(fā)生偏心時，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作
臺
X
軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，
當(dāng)碰數(shù)頭與工件發(fā)生偏心時記下這時的
相對坐標(biāo)
?
三
百分表：對于特殊工件無法使用前兩種時，首先把百分表固定在主軸
上一點，以此點為圓心，百分表力臂為半徑，手動旋轉(zhuǎn)主軸，并移動
X
軸到
合適的位置，使百分表表針分別在工件左邊和右邊顯示相同的數(shù)，以取得其
中心數(shù)。
?
A.
單邊碰數(shù)：根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度）
，檢查工件
的長度是否合符圖紙要求。
?
b.
四邊分中：
把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以
2
，
所得數(shù)值就是工件
X
軸的中間數(shù)值，
再移動工作臺到
X
軸上的中間數(shù)值，把這點的
X
軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，
這點就是工件
X
軸上的零位。
?
13.
?
認真把工件
X
軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在
G54
~
G59
的其中一個里，讓
機床確定工件
X
軸上的零位。再一次
MDI
下認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
?
14.
?
工件
Y
軸零位設(shè)定的步驟同
X
軸的操作相同。
?
15.
?
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
?
16.
?
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，設(shè)置刀具
Z
軸的數(shù)值，其有兩種：自動補刀和手動補刀。
?
一
自動補刀：讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r
把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
?
二
手動補刀：其分為四種：
1.
補刀棒補刀。
2.
補刀紙補刀。
3.
百分表測數(shù)
補刀。
4.
測量式
Z
向補刀器補刀。
?
17.
?
把這點的機械坐標(biāo)
Z
值記錄在
G54
~
G59
其中一個里。
這就完成了工件
X
、
Y
、
Z
軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
?
18.
?
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件
X
、
Y
軸的一邊，把這點的
X
、
Y
軸
?
3?
的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是
X
、
Y
軸的零位，把一點
X
、
Y
軸的機械坐標(biāo)記在
G54
~
G59
的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確
性。
?
19.
?
檢查零點的正確性，把
X
、
Y
軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目
測其零點的正確性。
?
20.
?
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
?
21.
?
加工參數(shù)的設(shè)定：
?
22.
?
在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
?
N=1000
×
V/
（
3.14
×
D
）
?
注：
N------
主軸轉(zhuǎn)速（
rpm/min
）
?
V------
切削速度（
m/min
）
?
D-----
刀具直徑（
mm
）
?
加工的進給速度設(shè)定：
?
F=N
×
M
×
Fn?
注：
F------
進給速度（
mm/min
）
?
M------
刀具刃數(shù)
?
Fn-----
刀具的切削量（
mm/
轉(zhuǎn)）
?
每刃切削量設(shè)定：
?
Fn=Z
×
Fz?
注：
Z------
刀具的刃數(shù)
?
Fz-----
刀具每刃的切削量（
mm/
轉(zhuǎn)）
?
（二
）開機加工：
?
1.
?
執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書
上所指定的刀具。
開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，
單節(jié)執(zhí)行，
快速
定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，
注意觀察刀具運動方向以確保進刀，然后慢慢加大進給速度到合
適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
?
2.
?
開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。
?
3.
?
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
?
?
4?
4.
?
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達加工效果。
?
5.
?
因本工序是關(guān)鍵工序，
因此工件加工完畢后，
應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與
圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，
經(jīng)自檢合格后方可拆下，自檢
OK,
再送
QC
專檢。
?
6.
?
工件拆下后及時清潔機床工作臺。
?
7.
?
程序的傳輸：
?
一
內(nèi)部程序：自動（
AUTO
）操作：
?
先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在加工機床上呼叫程序名，確認輸
入后機床控制器出現(xiàn)閃爍后顯示程序。
?
二
外部程序：直接數(shù)控（
DNC
）操作：
?
先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計算機上輸入正確加工程序的文
件名，按回車鍵盤就可進行
DNC
傳數(shù)加工。
?
（三
）操機人員自檢內(nèi)容、范圍：
?
1.
加工者在加工前必須看清楚工藝內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形
狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
?
2.
工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真
檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
?
3.
在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。
自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：
（
1
）
工件是否有松動；
（
2
）
工件是否正確分中；
（
3
）
加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖
紙要求；
（
4
）
加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加
工的形狀尺進行測量（圓弧除外）
。
?
4.
經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后操作人員應(yīng)對加工部位的形
狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工
部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
?
5.
操作人員完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件
送檢驗員進行專檢。
?
?
（四
）出錯的原因、改正措施列表：
?
